TSWA臥式多級泵產(chǎn)品概況
TSWA臥式多級泵供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學(xué)性質(zhì)似于水的液體之用。
主要用于高壓給水、高層建筑給水,也可用于廠礦給排水。
泵的流量從10~155 m3/h,揚程范圍為15~300m,配套功率范圍2.2~200kw,口徑范圍為50~150mm
TSWA型介質(zhì)使用溫度不超過80℃。
TSWA臥式多級泵產(chǎn)品特點
1、TSWA臥式多級泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,外形美觀,占地面積小,節(jié)省建筑費用；
2、TSWA臥式多級泵的轉(zhuǎn)子部件由兩端的滾動軸承支撐,泵運行平穩(wěn)；
3、TSWA臥式多級泵的進口為水平方向,出口為垂直向上布置,簡化管路；
4、TSWA臥式多級泵的電機為臥式結(jié)構(gòu),便于維修。
TSWA臥式多級泵產(chǎn)品用途
主要用于高層建筑生活給水、消防恒壓供水、自動噴淋水、自動水幕供水等,也可應(yīng)用于廠礦給排水、遠距離送水,各種設(shè)備配套使用以及各種生產(chǎn)工藝用水等
TSWA臥式多級泵使用條件
1、適于輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的物質(zhì),其固體不溶物體積不超過單位體積0.1%,粒度≤2mm
2、介質(zhì)溫度：-15℃~80℃；
3、工作壓力：系統(tǒng)壓力≤3.0MPa;（即：系統(tǒng)壓力=入口壓力+泵工作時的壓力≤3.0MPa）
4、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對濕度低于95%;
5、由于本型泵主要部件均為鑄鐵材質(zhì),因此所輸送介質(zhì)應(yīng)無強腐蝕性。
注：如介質(zhì)帶有細小顆?；蚓邚姼g性時,請在訂貨時說明,以便提供更為可靠之產(chǎn)品。
TSWA臥式多級泵結(jié)構(gòu)說明
1、TSWA臥式多級泵為多級節(jié)段式結(jié)構(gòu),其吸入口為水平方向,吐出口為垂直向上布置,設(shè)有50、75、100、125、150等口徑,用戶根據(jù)流量、揚程的需求選擇不同品徑和級數(shù)的泵來得到滿足；
2、TSWA臥式多級泵主要由進水段、中段、導(dǎo)葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成,其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理；
3、TSWA臥式多級泵的轉(zhuǎn)子部件由中碳鋼軸、鑄鐵葉輪、平衡盤及軸套等組成,轉(zhuǎn)子兩端支承在干油潤滑的滾動軸承上,由于葉輪極好的動靜平衡及平衡盤的水力平衡作用,使得泵運行起來十分平穩(wěn),且噪聲低、振動小。
4、進水段、中段及出水段的結(jié)合面用紙墊通過拉緊螺栓拉緊達到密封,為防止液體從兩端主軸泄漏,設(shè)軟填料軸封,同時在軸上裝有橡膠擋水圈、O型橡膠密封圈,以防水是入軸套腔內(nèi)；
5、為防止中段和導(dǎo)葉磨損,特設(shè)葉輪密封環(huán)及導(dǎo)葉套等易損零件,當(dāng)葉輪與這些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時應(yīng)予以列換；
6、TSWA臥式多級泵與電動機同時裝在公用的鑄鐵底座上,其扭矩通過彈性聯(lián)軸器來傳遞。
TSWA臥式多級泵型譜圖
TSWA臥式多級泵安裝說明
(一)、安裝前的準(zhǔn)備工作：
1．準(zhǔn)備安裝工具及起吊設(shè)備；
2．檢查水泵機組各部件在運輸過程中有否松動和損壞；
3．檢查基礎(chǔ)是否水平。
(二)、安裝順序：
1．機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；
2．將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20一-40ram，作校平后填充水泥漿之用；
3．用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；
4．當(dāng)機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：
a、將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；
b、調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；
c、吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應(yīng)位置；
d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；
e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。
5．當(dāng)機組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4．相似，但應(yīng)更加注意校正。
( 三)、安裝注意事項：
1．安裝時管路不應(yīng)承受在泵上，否則易損壞水泵；
2．安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應(yīng)對機組進行檢查防止其松動，以免水泵起動運行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能；
3．安裝水泵前應(yīng)仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵砂等)以免水泵運行時損壞過流部件；
4．為了維修方便和使用安全，應(yīng)在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘、還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥，以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在最佳工況下運行，延長水泵的使用壽命；
5．泵用于有吸程場合時，應(yīng)裝有底閥，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
6．為不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)．而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進口前面安裝過濾器；
7．安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因；
8．本系列泵法蘭均按2．5MPa規(guī)格設(shè)計，所以選擇管路法蘭時應(yīng)與之相匹配。
TSWA臥式多級泵起動、停車與運行
1、起動前準(zhǔn)備
1) 用手撥動機組轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動炅活、無卡磨現(xiàn)象。
2) 打開進口閥門.關(guān)閉出口閥門.并排除泵內(nèi)空氣.使其充滿液體；
3) 點動電機.確定轉(zhuǎn)向是否正確，否則應(yīng)變換接線中的兩相.以改變電機轉(zhuǎn)向.
2、起動與運行
1) 全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
2) 接通電源.當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門.并調(diào)節(jié)到所需工況：
3) 注意觀察儀表讀數(shù).軸承溫升.其極限溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃；
4) 填料室內(nèi)正常漏水程度.以每分鐘15毫升為準(zhǔn).應(yīng)隨吋調(diào)整填料壓蓋的壓緊力：
5) 泵在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常的溫升、振動和矂聲.應(yīng)立即停車檢査其原因.
3、停車
1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門，切斷電源；
2) 關(guān)閉迸口閥門；
3) 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡.以免凍裂水泵；
4) 如長期停用.應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
TSWA臥式多級泵維護與保養(yǎng)
1．進水管路必須高度密封、不能漏水、漏氣。
2．禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行；
3．禁止泵在大流量工況運行時.電機超電流長期運行；
4．定時檢査泵運行中的電機電流值.盡置使泵在設(shè)廿工況范圍內(nèi)運行；
5．泵在運行中應(yīng)有專人看管以免發(fā)生意外；
6．泵每運行500小時應(yīng)對軸承迸行加油；
7．泵逬行長期運行后，由于機械磨損，使機組矂聲及振動增大，應(yīng)停車檢査，必要時可更換易損件及軸承，機組大修期一般為一年。
8．機組在運行出現(xiàn)故障時,可按后表提供的方法排除，若不能排除時,切不要隨意拆卸機組，請及時與我廠維修部門或特約維修點聯(lián)系。
TSWA臥式多級泵常見故障原因與解決方法
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故障
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原因
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解決方法
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1.水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 |
a.注入水泵的水不夠
b. 進水管與儀表漏氣
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a.再往水泵內(nèi)注水
b.擰緊堵塞漏氣處 |
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2.水泵不吸水，真空表已顯示高度真空 |
a.底閥沒有打開或已堵塞
b.吸入管阻力太大
c.吸水高度太高 |
a.校平或更換底閥
b.清洗或更換吸水管
c.降低吸水高度 |
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3.壓力表有和而水泵仍不出水。 |
a.出水管阻力太大
b.旋轉(zhuǎn)方向不對
c.葉輪堵塞
d.水泵轉(zhuǎn)速不夠 |
a.清洗或縮短水管
b.檢查電機旋向。
c.清洗葉輪。
d.增加水泵轉(zhuǎn)速。 |
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4.泵流量減少或揚程下降。 |
a.葉輪或管路堵塞
b.密封環(huán)或葉輪磨損過多
c.轉(zhuǎn)速不夠 |
a.清洗葉輪及管路
b.更換損壞零件。
c.調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速。 |
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5.水泵消耗的功率過大。 |
a.填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱
b.葉輪與密封環(huán)摩擦
c.流量過大 |
a.放松填料壓蓋。
b.消除機械摩擦
c.關(guān)小出水閘閥 |
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6.水泵內(nèi)部聲音反常，水泵吸不上水。 |
a.吸水管內(nèi)阻力過大
b.吸水管有空氣漏入
c.流量過大發(fā)生汽蝕 |
a.減小吸水高度縮短吸水管長度
b.堵塞漏氣處
c.調(diào)節(jié)出口閥門使泵在規(guī)定工況范圍內(nèi)使用 |
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7.水泵振動厲害。 |
a.泵發(fā)生汽蝕，葉輪不平衡
b.泵軸與電機不在同一中心線上
c.地腳螺栓松動 |
a.消除汽蝕，葉輪校平衡
b.校水泵和電機的同軸度
c.擰緊地腳螺栓 |
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8.軸承過熱。 |
a.潤滑油不足或過多，或變質(zhì)
b.水泵與電機軸不同心 |
a.檢查油量，清洗軸承并換油
b.把軸中心線對準(zhǔn)
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1、操作注意事項
A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)；
B、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保障泵的流量；
C、泵不能關(guān)閉吸入口閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞；
D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準(zhǔn)確的測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。
2、泵啟動前檢查
A、啟動泵前，應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；
C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；
E、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、泵的啟動
A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；
B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。
C、啟動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
4、泵的運行
A、本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞；
B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，最高溫度不應(yīng)高于75攝氏度；
C、本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
D、泵在運行期間每隔一定的時間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應(yīng)及時更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進行維修。
5、泵的停車
停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試記錄定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護是經(jīng)常的；
A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；
B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修；
C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；
D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。
