產(chǎn)品概述
LG型高層建筑多級(jí)給水泵，系立式單吸多級(jí)分段式離心泵，供輸送常溫清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。
LG系列泵為立式安裝，電機(jī)軸與泵軸通過(guò)爪型連軸器聯(lián)接，具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
適用范圍
主要應(yīng)用于高層建筑供水，也可應(yīng)用于廠礦、企業(yè)給排水以及低壓鍋爐循環(huán)用水。
型號(hào)意義
泵的裝配和拆卸
部件的組裝
1、將密封環(huán)和軸瓦裝在泵座上，分別用緊定螺釘固定。
2、將口環(huán)裝在中段上，并用緊定螺釘固定。
3、將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上，并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。
4、將平衡鼓套壓進(jìn)后段上，并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。
5、在填料室內(nèi)裝好填料，并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上，（25LG32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環(huán)）。
6、將軸承裝在軸上，并用圓螺母和止退墊圏緊固。然后將裝有毛氈圏的軸承盒裝在軸承上，注意在軸承盒內(nèi)和軸承上注入適量鈣基黃油，再把擋水圏紙墊和軸套丙套在軸上，并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。
總裝
1、將軸穿過(guò)填料室，使軸承盒靠在與之配合孔的端面上，然后裝上裝有毛氈圖的軸承壓蓋，并用鏍栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。
2 、將電機(jī)座裝在支座上，并用螺栓固定。
3、將軸、支座和電機(jī)座組裝的部件倒置過(guò)來(lái)，使電機(jī)座在下，軸的下端朝上。
4、將0形密封圈裝在支座上，并將平衡鼓裝在軸上(25LG32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓)。然后裝上后段。
5、在軸上嵌入末級(jí)葉輪用健，并依次裝一件末級(jí)葉輪和軸套乙。
6、將裝有0形密封圏的中段穿進(jìn)泵軸裝在后段上、然后裝上導(dǎo)葉裝好。
7、重復(fù)5、6順序，一直將首級(jí)中段和首級(jí)導(dǎo)葉裝好。
8、將首級(jí)葉輪用镩嵌入軸上，然后將首級(jí)葉輪和首級(jí)軸套乙依次套在軸上。
9、將軸套甲用鍵嵌入軸上，并裝入上軸套甲，然后用兩件圓螺母固定緊。
10、將形密封圈嵌入泵座，并裝上四件拉緊螺栓，然后將泵座裝在首級(jí)中段上，注意四根拉緊螺栓要通過(guò)支座上的四孔。
11、用螺母緊固四個(gè)拉緊螺栓。
12、將泵再倒過(guò)來(lái)，把泵聯(lián)軸器用鍵固定在軸上，然后將裝有電機(jī)聯(lián)軸器的電機(jī)用鏍栓固定在電機(jī)座上。
13、裝好回水管路，各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進(jìn)行。
啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和維護(hù)保養(yǎng)
1、將泵周圍清除干凈。
2、在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。
3、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。
4、檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。
5、打開(kāi)出口法蘭處放氣螺塞，打開(kāi)回水管路的截止閥，通過(guò)漏斗向泵內(nèi)灌引水（倒灌時(shí)不必加引水）。
6、關(guān)閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。
7、上述工作完畢，后動(dòng)電機(jī)。
8、當(dāng)泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸打開(kāi)出口閘閥直到所需流置和揚(yáng)程為止，泵在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)盡量在規(guī)定的流置及揚(yáng)程范圍內(nèi)工作，以獲得最大的節(jié)能效果，泵在運(yùn)行中，不應(yīng)超過(guò)性能表中的大流量點(diǎn)運(yùn)行。
9、在運(yùn)行中，軸承的溫度不得超過(guò)外界溫度其極限溫度不大于75℃ 。
10、填料室漏水程度以不呈線狀為宜，以保持軸和填料的正常潤(rùn)滑和冷卻。
11、泵軸封選用機(jī)械密封時(shí)，啟動(dòng)前必須灌滿水，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、當(dāng)泵停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、泵在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有不正常的矂音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢査其原因。
14、冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵吋，須擰開(kāi)平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開(kāi)與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。
15、泵經(jīng)長(zhǎng)期使用后。當(dāng)流量、壓力有顯著下降時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵進(jìn)行檢査，更換其已磨損的零件。
16、長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸，將泵零件上的水份擦干，除去銹污，并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存，泵在停用期間（尤其是用做消防泵時(shí)），必須每隔1個(gè)月左右啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一次，時(shí)間不少于5分鐘，以保證泵的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
故障與排除
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故障
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原 因
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解決方式
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1 、泵不吸水.壓力表指針劇烈擺動(dòng)。
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灌注引水不夠，管路與儀表聯(lián)接處漏氣。
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檢査底閥是否漏水.再灌足引水， 擰緊或修回漏氣處。
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2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。
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底閥沒(méi)有打開(kāi)或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度過(guò)高。
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檢修底閥.更換水管.降低吸水高度。
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3、壓力表有壓力，但仍不出水。
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出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)， 葉輪堵塞，泵轉(zhuǎn)速不足。
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檢査或縮短水管。檢査電機(jī)，清除葉輪內(nèi)的污物，增加泵轉(zhuǎn)速。
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4 、流量低于設(shè)計(jì)要求。
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水泵堵塞，密封環(huán)磨損過(guò)多，轉(zhuǎn)速不足。
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清掃水泵及管路，更換密封壞，增加泵轉(zhuǎn)速。
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5、泵消耗功率過(guò)大。
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填料壓的太緊，并發(fā)熱，葉輪有磨損.泵流量增大。
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調(diào)整填料壓蓋松緊程度，檢査泵軸是否歪曲，更換葉輪，增加出水阻力，降低流量。
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6、機(jī)械密封泄漏。
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磨擦副磨損嚴(yán)重，或密封面劃傷。
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更換新機(jī)械密封，重新研磨密封面。
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7、泵內(nèi)聲音反常.泵不出
水。
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吸水管阻力過(guò)大.吸入管路漏氣.，輸送的液體溫度過(guò)高。
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檢査吸入管和底閥。堵塞漏氣處、減少吸水高度，降低水溫。
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8、水泵振動(dòng)，軸承過(guò)熱。
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電機(jī)與泵不同心，軸承缺油或磨損。
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調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承。
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1、操作注意事項(xiàng)
A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；
B、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開(kāi)度下運(yùn)轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個(gè)并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺(tái)泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以保障泵的流量；
C、泵不能關(guān)閉吸入口閥門運(yùn)行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞；
D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會(huì)使泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確的測(cè)出，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生研磨損壞零件。
2、泵啟動(dòng)前檢查
A、啟動(dòng)泵前，應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；
C、檢查全部?jī)x表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環(huán)位置、油位計(jì)的油位是否正常；
E、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、泵的啟動(dòng)
A、打開(kāi)泵的吸入閥和水封水管路的閥；
B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無(wú)液體時(shí)不允許啟動(dòng)，否則會(huì)損壞零件。
C、啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開(kāi)關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。
4、泵的運(yùn)行
A、本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管絕對(duì)不允許堵塞；
B、本型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，最高溫度不應(yīng)高于75攝氏度；
C、本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
D、泵在運(yùn)行期間每隔一定的時(shí)間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。此外，監(jiān)測(cè)泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤(rùn)滑情況；泵在發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進(jìn)行維修。
5、泵的停車
停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項(xiàng)目和每次維修的間隔時(shí)間取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚(yáng)程、振動(dòng)等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅(jiān)持精密的測(cè)試記錄定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個(gè)月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時(shí)間對(duì)泵監(jiān)測(cè)外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的；
A、檢查泵底座、泵、電機(jī)是否緊固，如果松動(dòng)會(huì)引起泵的振動(dòng)；
B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動(dòng)，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修；
C、填料壓蓋不能壓的過(guò)緊，否則會(huì)影響填料壽命；
D、軸承潤(rùn)滑油每工作1000小時(shí)更換一次。
