產(chǎn)品概述
DL DLR立式多級離心泵，為立式多級多節(jié)段式結(jié)構(gòu)。螺桿把進水段、中段、出水段夾緊聯(lián)成一體。水泵每一級裝一個葉輪、一個導(dǎo)水葉。軸向力采用水力平衡法解決，殘余軸向力由球軸軸承承受，用油脂潤滑。軸封采用軟填料或機械密封。主要供吸送稀釋的、清潔的、不腐蝕的、不爆炸的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水的不含固體顆粒或纖維的液體。
適用范圍
廣泛應(yīng)用于高層建筑的消防、生活供水以及空調(diào)機組循環(huán)、冷卻水輸送。
型號意義
故障與排除
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故陣現(xiàn)象
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可能產(chǎn)生的原因
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解決方法
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水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動
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1、灌注引水不夠
2、管路與儀表聯(lián)接處漏氣
3、吸程過高 |
1、檢查底閥是否漏水.再雇足引水
2、擰緊漏氣處
3、降低吸水高度 |
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水泵不吸水真空表表示高度真空
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1、底閥沒有打開或己堵塞
2、吸水管路阻力太大
3、過濾器堵塞 |
1、檢査底閥
2、更換吸水
3、清理過濾器 |
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壓力表有壓力但仍不出水
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1、出水管阻力太大
2、旋轉(zhuǎn)方向不對
3、出口管閥門未開
4、葉輪堵塞 |
1、檢査或緡短水管
2、檢査電機、兩相互調(diào)
3、打開出口閥
4、清除葉輪內(nèi)的污物 |
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達不到設(shè)計流量 |
1、有空氣吸入
2、由于水位降低、淹沒深度不夠，
3、葉輪內(nèi)有異物堵塞
4、轉(zhuǎn)子部分嚴重磨損 |
1、檢査漏氣部位并排除
2、延長吸水管；加深淹深度
3、拆卸并滴除異物
4、更換密封壞
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泵消耗功率過大
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1、填料壓得過緊、并發(fā)熱
2、流置過大
3、回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦
4、泵軸承磨損
5、泵軸彎曲
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1、適當(dāng)放松
2、關(guān)小閘閥開度
3、修 整
4、更換軸承
5、更換或校正 |
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泵振動加大
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1、葉輪局部有堵塞
2、葉輪破損
3、流量過小
4、泵軸與電動機不同心
5、軸承破損
6、混入空氣、發(fā)生汽蝕 |
1、拆卸清除異物
2、更 換
3、稍幵出口閥
4、定點找正
5、更 換
6、改變吸入位 |
1、操作注意事項
A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)；
B、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保障泵的流量；
C、泵不能關(guān)閉吸入口閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞；
D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準(zhǔn)確的測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。
2、泵啟動前檢查
A、啟動泵前，應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；
C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；
E、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、泵的啟動
A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；
B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。
C、啟動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
4、泵的運行
A、本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞；
B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，最高溫度不應(yīng)高于75攝氏度；
C、本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
D、泵在運行期間每隔一定的時間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應(yīng)及時更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進行維修。
5、泵的停車
停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試記錄定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護是經(jīng)常的；
A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；
B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修；
C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；
D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。
