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概述：該系列泵系臥式單吸多級(jí)分段式離心泵，采用了國家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)領(lǐng)先地位。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長：安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

 

可供輸送不含固體顆粒(磨料)、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。我公司已通過IS09001∶2000質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與服務(wù)具有嚴(yán)格規(guī)范的控制體系，產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障。

 

DF型：DF型泵供輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃～1 05℃的腐蝕性液體，泵進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的容量等。

 

另外，本公司能根據(jù)用戶需求實(shí)現(xiàn)該系列泵多出口的結(jié)構(gòu)及功能。

 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

 

本型泵是單殼體、單吸、多級(jí)臣式節(jié)段式離心泵結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口水平，出口垂直向上具體結(jié)構(gòu)如下：

 

2.1定子部分

 

主要由前段、中段、導(dǎo)葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側(cè)膀用螺栓和螺母固定在泵座上

 

2.2轉(zhuǎn)子部件

 

主要由葉輪、葉輪擋套、平衡擋套、平衡盤及軸套零件用小圓螺母把緊，固定在軸上采用平鍵防轉(zhuǎn)。整個(gè)轉(zhuǎn)子支承在兩端的軸承上。轉(zhuǎn)子用彈性柱銷聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)直接聯(lián)接。

 

為了補(bǔ)償膨脹在最后一級(jí)和平衡擋套之間裝了齒形墊，泵檢修時(shí)應(yīng)更換此件。

 

2.3平衡機(jī)構(gòu)

 

本泵采用能完全且自動(dòng)平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個(gè)零件組成。

 

型號(hào)說明

 

例：D46-50×4

 

DF—多級(jí)耐腐蝕離心泵

 

46—設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為46m3/h

 

50—設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為50m

 

4—級(jí)數(shù)為4級(jí)

 

例：100D16×3

 

100—泵吸入口直徑為100mm

 

D—多級(jí)離心清水泵

 

16—泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為16m

 

3—級(jí)數(shù)為3級(jí)

 

性能范圍

 

流量：Q=3.75～840m3/h

 

揚(yáng)程：H=19～680m

     潛水泵不出水或流量不足   

    潛水泵在運(yùn)行過程中常出現(xiàn)流量不足或不出水的主要原因及排除方法：  

 

    1、水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導(dǎo)致水泵出水量下降。(控制水泵安裝標(biāo)高的允許偏差，不可隨意擴(kuò)大)   2、水泵轉(zhuǎn)向相反。(水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，核對(duì)轉(zhuǎn)向使之與水泵一致。使用過程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變)   3、出水閥門不能打開。(檢查閥門，并經(jīng)常對(duì)閥門進(jìn)行維護(hù))   4、出水管路不暢通或葉輪被堵。(清理管路及葉輪的堵塞物，經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物)   5、水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞。(更換下端耐磨圈，清理雜物)   6、抽送液體密度過大或粘度過高。(重新配備相匹配的泵類)   7、葉輪脫落或損壞。(重新安裝或更換)   8、多臺(tái)水泵共用管路輸出時(shí)，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴(yán)。(安裝單向閥門和更換單向閥門密封)   三、潛水泵啟動(dòng)時(shí)不轉(zhuǎn)   潛水泵不能啟動(dòng)的主要原因及排除方法：   1、電源開關(guān)及插頭接觸不好。(修復(fù)或更換)   2、控制線路保險(xiǎn)燒毀。(更換保險(xiǎn))   3、主回路保險(xiǎn)燒毀。(更換保險(xiǎn))   4、二相潛水泵電容燒壞。(更換電容)   5、三相潛水泵缺相。(接通斷相電路)

 

    潛水泵運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)電流偏大與水泵閥門的調(diào)節(jié)和電動(dòng)機(jī)的機(jī)械故障均有一定的關(guān)系。其中的主要原因如下: 

 

     1、電動(dòng)機(jī)導(dǎo)軸承磨損、水泵橡膠軸承磨損、密封環(huán)磨損 電動(dòng)機(jī)或水泵的軸承磨損，會(huì)使?jié)撍迷跈C(jī)械上處于不正常工作狀態(tài)，嚴(yán)重的會(huì)損壞潛水電泵，使定子繞組燒壞。處理方法是修理或更換損壞的軸承和軸套。  2、潛水泵的流量偏大或偏小使用的流量超出使用范圍會(huì)使電動(dòng)機(jī)過載：對(duì)離心式水泵或混流式水泵，流量過大，水泵的軸功率增大，會(huì)使電動(dòng)機(jī)過載；對(duì)軸流式水泵，流量過小，水泵的軸功率增大，會(huì)使電動(dòng)機(jī)過載。處理方法是適當(dāng)調(diào)整閥門，對(duì)離心式水泵或混流式水泵減小（對(duì)軸流式水泵增大）流量，使水泵的流量處在正常的使用范圍內(nèi)。  3、潛水泵轉(zhuǎn)軸彎曲、軸承不同心 這種一種嚴(yán)重的情況，應(yīng)立即進(jìn)行檢修，校直彎曲的轉(zhuǎn)軸，更換不合格的軸承，重新裝配 潛水電泵。  4、止推軸承磨損、潛水泵葉輪和下蓋板磨損 這種情況同樣會(huì)使?jié)撍迷跈C(jī)械上處于不正常工作狀態(tài)，嚴(yán)重的也會(huì)損壞潛水電泵。處理方法是檢查止推軸承磨損的原因，是否因軸伸端機(jī)械密封損壞，造成沙粒、雜質(zhì)等進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)腔而造成止推軸承的過度磨損。如果是機(jī)械密封造成的原因，在修理或更換磨損的止推軸承、推力盤和葉輪、下蓋板等零部件的同時(shí)，應(yīng)更換軸伸端機(jī)械密封。  5、潛水泵運(yùn)行時(shí)電流偏大與選型有關(guān)，潛水泵選擇揚(yáng)程過大，實(shí)際使用的揚(yáng)程小。

多級(jí)泵特性曲線上的每一點(diǎn)都對(duì)應(yīng)著一個(gè)工況,多級(jí)泵在最高效率點(diǎn)工況下運(yùn)行是最理想的，但是用戶要求的性能千差萬別,實(shí)際中的工況不一定和最高效率點(diǎn)下的性能相一致。要想使每一個(gè)用戶要求的多級(jí)泵都在泵最高效率點(diǎn)下運(yùn)行,那樣做需要的多級(jí)泵規(guī)格就太多了。為此,常常確定一個(gè)范圍(通常以效率下降5%~8%為界),如圖4-14的AB線段,多級(jí)泵在范圍內(nèi)運(yùn)行,效率下降不算太大,此段稱為多級(jí)泵的工作范圍。如果需要改變泵的工作范圍，可以通過改變轉(zhuǎn)速或切割外徑的方法來擴(kuò)大泵的工作范圍,如圖中的ABCD。其中1,2線是改變轉(zhuǎn)速或切割葉輪前后的特性曲線,3,4線是改變轉(zhuǎn)速的相似拋物線或是切割線(拋物線)。方塊ABCD稱為多級(jí)泵擴(kuò)大了的工作范圍,泵可以在此范圍的任一點(diǎn)工作,而且效率下降最多不會(huì)超過5%~8%。

 

多級(jí)泵的工作范圍

把許多多級(jí)泵的工作范圍畫在一張坐標(biāo)圖中稱為型譜。為了使圖形直觀協(xié)調(diào),高揚(yáng)程和大流量時(shí)的工作范圍不致過大(因高揚(yáng)程大流量時(shí)的工作范圍會(huì)相對(duì)變大)。通常采用對(duì)數(shù)坐標(biāo)表示。

 

多級(jí)泵

一般每種系列泵有一個(gè)型譜,所謂系列是指同一類結(jié)構(gòu)的泵(如節(jié)段式多級(jí)泵系列)或某種用途的泵(如化工流程、鍋爐給水泵系列)。而規(guī)格是指同一系列中尺寸和性能不同的泵。

 

系列型譜一方面供用戶選擇需要的多級(jí)泵，一方面用于指出發(fā)展新產(chǎn)品的方向。每種系列最好用幾種比轉(zhuǎn)速的水力模型,泵的口徑按一定的流量間隔比變化。同一口徑的泵揚(yáng)程也按一定的間隔比變化。圖4-15是國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO-2858)多級(jí)離心泵的系列型譜。

如果有人在工礦企業(yè)工作，那么他在工礦企業(yè)中比較熟悉的就是熱水泵了，熱水泵對(duì)于管路輸送需要很高的熱要求，溫度在100℃以下時(shí)，大多數(shù)企業(yè)會(huì)選擇簡單且經(jīng)濟(jì)的熱循環(huán)系統(tǒng)。但使用過程中熱水循環(huán)泵經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象，比如振動(dòng)、噪音以及輸送壓力和流量等。當(dāng)這些現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，往往泵汽蝕是主要原因。為此，我們特意研究了導(dǎo)致熱水泵汽蝕的主要原因并給出解決方案。

 

熱水泵汽蝕修復(fù)的應(yīng)用技巧

 

熱水泵汽蝕原因：

 

首先，氣蝕是與流體力學(xué)相關(guān)聯(lián)的一種現(xiàn)象，它受流體力學(xué)特性和材料的物理特性制約，為流體機(jī)械所特有。

 

其次，受溫度、壓力等的影響較大；溫度越高汽化壓力越大，因此產(chǎn)生的氣泡也就越多；當(dāng)降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生氣泡；氣泡會(huì)降低泵吸入端的壓強(qiáng)，當(dāng)泵吸入壓強(qiáng)降到水的飽和蒸汽壓以下時(shí)，液體又會(huì)產(chǎn)生氣泡；氣泡團(tuán)聚在壓差的作用下破裂，造成金屬表面疲勞和裂紋。

 

再次，氣泡中的某些活潑氣體如氧氣等進(jìn)入到金屬表面的裂紋中，借助氣泡凝結(jié)時(shí)放出的熱量，造成金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。

 

最后，泵制造水平。泵體內(nèi)表面和葉輪表面的粗燥度也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的重要原因，表面越粗燥產(chǎn)生的氣泡就越多，且泵效相應(yīng)降低。

 

汽蝕現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí)，泵將產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，使泵的揚(yáng)程、流量、泵效等性能急劇下降，同時(shí)加劇了材料的損壞，縮短了機(jī)件的使用壽命，因此需要極力避免和消除汽蝕現(xiàn)象。

 

石墨烯納米聚合物表面瓷化涂層技術(shù)是索雷工業(yè)依托國外技術(shù)支持自行研發(fā)的新型材料，主要用于解決流體設(shè)備的磨蝕、氣蝕、腐蝕等問題。材料至設(shè)備表面后不僅具有“絲綢般”的光滑，且具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。尤其對(duì)于旋轉(zhuǎn)設(shè)備，復(fù)合至表面后不僅大幅延長設(shè)備的壽命周期，而且節(jié)能效果將大幅提升，功率損耗問題將得到控制。