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概述：該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用了國家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)領(lǐng)先地位。具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長：安裝維修方便等優(yōu)點。

 

可供輸送不含固體顆粒(磨料)、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。我公司已通過IS09001∶2000質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)與服務(wù)具有嚴(yán)格規(guī)范的控制體系，產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障。

 

DF型：DF型泵供輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃～1 05℃的腐蝕性液體，泵進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機的容量等。

 

另外，本公司能根據(jù)用戶需求實現(xiàn)該系列泵多出口的結(jié)構(gòu)及功能。

 

結(jié)構(gòu)特點

 

本型泵是單殼體、單吸、多級臣式節(jié)段式離心泵結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口水平，出口垂直向上具體結(jié)構(gòu)如下：

 

2.1定子部分

 

主要由前段、中段、導(dǎo)葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側(cè)膀用螺栓和螺母固定在泵座上

 

2.2轉(zhuǎn)子部件

 

主要由葉輪、葉輪擋套、平衡擋套、平衡盤及軸套零件用小圓螺母把緊，固定在軸上采用平鍵防轉(zhuǎn)。整個轉(zhuǎn)子支承在兩端的軸承上。轉(zhuǎn)子用彈性柱銷聯(lián)軸器與電動機直接聯(lián)接。

 

為了補償膨脹在最后一級和平衡擋套之間裝了齒形墊，泵檢修時應(yīng)更換此件。

 

2.3平衡機構(gòu)

 

本泵采用能完全且自動平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個零件組成。

 

型號說明

 

例：D46-50×4

 

DF—多級耐腐蝕離心泵

 

46—設(shè)計點流量為46m3/h

 

50—設(shè)計點單級揚程為50m

 

4—級數(shù)為4級

 

例：100D16×3

 

100—泵吸入口直徑為100mm

 

D—多級離心清水泵

 

16—泵設(shè)計點單級揚程為16m

 

3—級數(shù)為3級

 

性能范圍

 

流量：Q=3.75～840m3/h

 

揚程：H=19～680m

     潛水泵不出水或流量不足   

    潛水泵在運行過程中常出現(xiàn)流量不足或不出水的主要原因及排除方法：  

 

    1、水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導(dǎo)致水泵出水量下降。(控制水泵安裝標(biāo)高的允許偏差，不可隨意擴大)   2、水泵轉(zhuǎn)向相反。(水泵試運轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動機，核對轉(zhuǎn)向使之與水泵一致。使用過程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變)   3、出水閥門不能打開。(檢查閥門，并經(jīng)常對閥門進(jìn)行維護)   4、出水管路不暢通或葉輪被堵。(清理管路及葉輪的堵塞物，經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物)   5、水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞。(更換下端耐磨圈，清理雜物)   6、抽送液體密度過大或粘度過高。(重新配備相匹配的泵類)   7、葉輪脫落或損壞。(重新安裝或更換)   8、多臺水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴(yán)。(安裝單向閥門和更換單向閥門密封)   三、潛水泵啟動時不轉(zhuǎn)   潛水泵不能啟動的主要原因及排除方法：   1、電源開關(guān)及插頭接觸不好。(修復(fù)或更換)   2、控制線路保險燒毀。(更換保險)   3、主回路保險燒毀。(更換保險)   4、二相潛水泵電容燒壞。(更換電容)   5、三相潛水泵缺相。(接通斷相電路)

 

    潛水泵運行時出現(xiàn)電流偏大與水泵閥門的調(diào)節(jié)和電動機的機械故障均有一定的關(guān)系。其中的主要原因如下: 

 

     1、電動機導(dǎo)軸承磨損、水泵橡膠軸承磨損、密封環(huán)磨損 電動機或水泵的軸承磨損，會使?jié)撍迷跈C械上處于不正常工作狀態(tài)，嚴(yán)重的會損壞潛水電泵，使定子繞組燒壞。處理方法是修理或更換損壞的軸承和軸套。  2、潛水泵的流量偏大或偏小使用的流量超出使用范圍會使電動機過載：對離心式水泵或混流式水泵，流量過大，水泵的軸功率增大，會使電動機過載；對軸流式水泵，流量過小，水泵的軸功率增大，會使電動機過載。處理方法是適當(dāng)調(diào)整閥門，對離心式水泵或混流式水泵減?。▽S流式水泵增大）流量，使水泵的流量處在正常的使用范圍內(nèi)。  3、潛水泵轉(zhuǎn)軸彎曲、軸承不同心 這種一種嚴(yán)重的情況，應(yīng)立即進(jìn)行檢修，校直彎曲的轉(zhuǎn)軸，更換不合格的軸承，重新裝配 潛水電泵。  4、止推軸承磨損、潛水泵葉輪和下蓋板磨損 這種情況同樣會使?jié)撍迷跈C械上處于不正常工作狀態(tài)，嚴(yán)重的也會損壞潛水電泵。處理方法是檢查止推軸承磨損的原因，是否因軸伸端機械密封損壞，造成沙粒、雜質(zhì)等進(jìn)入電動機內(nèi)腔而造成止推軸承的過度磨損。如果是機械密封造成的原因，在修理或更換磨損的止推軸承、推力盤和葉輪、下蓋板等零部件的同時，應(yīng)更換軸伸端機械密封。  5、潛水泵運行時電流偏大與選型有關(guān)，潛水泵選擇揚程過大，實際使用的揚程小。

多級泵特性曲線上的每一點都對應(yīng)著一個工況,多級泵在最高效率點工況下運行是最理想的，但是用戶要求的性能千差萬別,實際中的工況不一定和最高效率點下的性能相一致。要想使每一個用戶要求的多級泵都在泵最高效率點下運行,那樣做需要的多級泵規(guī)格就太多了。為此,常常確定一個范圍(通常以效率下降5%~8%為界),如圖4-14的AB線段,多級泵在范圍內(nèi)運行,效率下降不算太大,此段稱為多級泵的工作范圍。如果需要改變泵的工作范圍，可以通過改變轉(zhuǎn)速或切割外徑的方法來擴大泵的工作范圍,如圖中的ABCD。其中1,2線是改變轉(zhuǎn)速或切割葉輪前后的特性曲線,3,4線是改變轉(zhuǎn)速的相似拋物線或是切割線(拋物線)。方塊ABCD稱為多級泵擴大了的工作范圍,泵可以在此范圍的任一點工作,而且效率下降最多不會超過5%~8%。

 

多級泵的工作范圍

把許多多級泵的工作范圍畫在一張坐標(biāo)圖中稱為型譜。為了使圖形直觀協(xié)調(diào),高揚程和大流量時的工作范圍不致過大(因高揚程大流量時的工作范圍會相對變大)。通常采用對數(shù)坐標(biāo)表示。

 

多級泵

一般每種系列泵有一個型譜,所謂系列是指同一類結(jié)構(gòu)的泵(如節(jié)段式多級泵系列)或某種用途的泵(如化工流程、鍋爐給水泵系列)。而規(guī)格是指同一系列中尺寸和性能不同的泵。

 

系列型譜一方面供用戶選擇需要的多級泵，一方面用于指出發(fā)展新產(chǎn)品的方向。每種系列最好用幾種比轉(zhuǎn)速的水力模型,泵的口徑按一定的流量間隔比變化。同一口徑的泵揚程也按一定的間隔比變化。圖4-15是國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO-2858)多級離心泵的系列型譜。

如果有人在工礦企業(yè)工作，那么他在工礦企業(yè)中比較熟悉的就是熱水泵了，熱水泵對于管路輸送需要很高的熱要求，溫度在100℃以下時，大多數(shù)企業(yè)會選擇簡單且經(jīng)濟的熱循環(huán)系統(tǒng)。但使用過程中熱水循環(huán)泵經(jīng)常會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，比如振動、噪音以及輸送壓力和流量等。當(dāng)這些現(xiàn)象出現(xiàn)時，往往泵汽蝕是主要原因。為此，我們特意研究了導(dǎo)致熱水泵汽蝕的主要原因并給出解決方案。

 

熱水泵汽蝕修復(fù)的應(yīng)用技巧

 

熱水泵汽蝕原因：

 

首先，氣蝕是與流體力學(xué)相關(guān)聯(lián)的一種現(xiàn)象，它受流體力學(xué)特性和材料的物理特性制約，為流體機械所特有。

 

其次，受溫度、壓力等的影響較大；溫度越高汽化壓力越大，因此產(chǎn)生的氣泡也就越多；當(dāng)降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，也會產(chǎn)生氣泡；氣泡會降低泵吸入端的壓強，當(dāng)泵吸入壓強降到水的飽和蒸汽壓以下時，液體又會產(chǎn)生氣泡；氣泡團聚在壓差的作用下破裂，造成金屬表面疲勞和裂紋。

 

再次，氣泡中的某些活潑氣體如氧氣等進(jìn)入到金屬表面的裂紋中，借助氣泡凝結(jié)時放出的熱量，造成金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。

 

最后，泵制造水平。泵體內(nèi)表面和葉輪表面的粗燥度也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的重要原因，表面越粗燥產(chǎn)生的氣泡就越多，且泵效相應(yīng)降低。

 

汽蝕現(xiàn)象產(chǎn)生時，泵將產(chǎn)生噪音和振動，使泵的揚程、流量、泵效等性能急劇下降，同時加劇了材料的損壞，縮短了機件的使用壽命，因此需要極力避免和消除汽蝕現(xiàn)象。

 

石墨烯納米聚合物表面瓷化涂層技術(shù)是索雷工業(yè)依托國外技術(shù)支持自行研發(fā)的新型材料，主要用于解決流體設(shè)備的磨蝕、氣蝕、腐蝕等問題。材料至設(shè)備表面后不僅具有“絲綢般”的光滑，且具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、耐磨損等優(yōu)點。尤其對于旋轉(zhuǎn)設(shè)備，復(fù)合至表面后不僅大幅延長設(shè)備的壽命周期，而且節(jié)能效果將大幅提升，功率損耗問題將得到控制。